WIR ENGAGIEREN UNS FÜR EXZELLENTE ENDERGEBNISSE
Wir engagieren uns für Qualität: Sowohl die Rohstoffe als auch die Endprodukte müssen die strengen Anforderungen unserer Qualitätsabteilung erfüllen. Deshalb garantieren wir, unsere Produkte nur mit den besten Materialien herzustellen. So erzielen wir ausgezeichnete Ergebnisse.
Wir prüfen die Dichte des Produkts mit einem Pyknometer\Dichtemesser.
Wir messen die Fließfestigkeit, wenn das Produkt einer Kraft ausgesetzt ist.
Wir messen den Säurewert oder die Alkalität einer Lösung.
Wir messen die Gebrauchsdauer einer bestimmten Mischung.
Wir kontrollieren den Festkörpergehalt nach dem Einbrennen einer flüssigen Farbe während einer Stunde bei 120° oder vorschriftsgemäß.
Der visuelle Farbvergleich erfolgt in einer Lichtkabine mit einem zuvor zugelassenen Muster.
Es wird eine Lichtquelle auf das Substrat angewendet. Die reflektierte Lichtmenge wird in Glanzeinheiten gemessen.
Abschätzung des Widerstandes einer Beschichtung gegen Trennung vom Substrat, wenn ein bis zum Substrat durchgehendes Gitter in die Beschichtung geschnitten wird.
Bei der Farbmessung wird die Farbe mithilfe eines Spektralphotometers verglichen.
All unsere Farben und Lacke werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, die ein erstklassiges Finish garantieren .
Von der Partikelgröße bis hin zur Dichte.
All unsere Pulverbeschichtungen werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, die ein optimales Ergebnis garantieren.
Von Dornbiegeversuch bis zur Partikelmessung
Mit einem Laserstrahl wird die Kornverteilung der Pulverbeschichtung geprüft.
Es wird eine Lichtquelle auf die beschichtete Platte angewendet. Die reflektierte Lichtmenge wird in Glanzeinheiten gemessen.
Bei der Farbmessung wird die Farbe mithilfe eines Spektralphotometers verglichen.
Eine beschichtete Platte wird durch ein fallendes Gewichtsstück aus einer bestimmten Höhe verformt. Mit diesem Test können Aushärtungs-, Elastizitäts- und Haftungsgrad bestimmt werden.
Eine 1 bis 2 mm2 große Fläche der Beschichtung wird gitterförmig angeschnitten, um die Haftung der Beschichtung auf dem Metall zu prüfen.
Eine beschichtete Platte wird durch ein fallendes Gewichtsstück aus einer bestimmten Höhe verformt. Mit diesem Test können Aushärtungs-, Elastizitäts- und Haftungsgrad bestimmt werden.
Prüfung der Festigkeit der Beschichtung auf dem Metallsubstrat mittels gradueller Deformation durch Einbeulung.
Prüfung der Beschichtungsdicke mittels Induktion elektrischer Ströme.
Prüfung der Festigkeit der Beschichtung, wenn diese künstlicher Strahlung ausgesetzt ist.
Wir prüfen die Festigkeit gegen Rissbildung und Ablösung der Beschichtung, indem das Metallsubstrat um einen zylindrischen Dorn gebogen wird.
Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Farbschicht auf metallischen Substraten und Beschichtungen in einer Alterungskammer, die den technischen Standards entspricht.
Die beschleunigte Alterungskammer QUVB reproduziert den von Sonnenlicht, Regen und Tautropfen verursachten Schaden. In wenigen Tagen oder Wochen kann die Alterungskammer den Schaden nachahmen, der an dem Metallsubstrat in Monaten oder sogar Jahren witterungsbedingt auftreten wird..